利用领域
沸点靠近组分的分离；蒸汽和循环水用量大、价值高；宽泛利用于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯蹬仔机溶剂的回收及产品的分离提纯。
产品优势
技术道理
热泵精馏工艺
二次蒸汽不休压缩循环作为加热热源
将出口处低温位的气体通过压缩机压缩，不需冷凝，提高气体的温度和压力，增长气体的焓值，而后作为再沸器的热源给物料加热，充分利用气体的潜热，削减生蒸汽的用量和循环水，降低运行成本。
工艺展示
间接蒸汽压缩式
塔顶蒸汽压缩式
企业定造化刷新
凭据您现有的热泵精馏设备和工况需要，
提供MVR热泵节能刷新解决规划，使其节能成效最大化；
凭据分歧的工况以及技术要求在分歧的领域、
特定的环境下定造分歧类型、分歧压比的蒸汽压缩机。
01
国内少数把握了蒸汽动力设备技术的蒸发器厂家
02
在MVR主题技术方面占有独立的自主研发产权
03
分歧类别、型号的压缩机可矫捷合用于分歧的利用场景。
超过30000幼时运行寿命
通过高强度的资料，精密的加工工艺，严格的检测伎俩，力保叶轮使用寿命达到30000幼时。
高强度钛合金TC4精心铸造
叶轮材质是由高强度、耐磨、高耐侵蚀迪胙合金资料铸造，并通过五轴联动铣床精铣而成。
卓越的动平衡机能和高尺度的强度测试
通过不低于G1.0级双面动平衡，同时不低于工作转快的15%进行超快测试以检验其强度。
通过严格的出厂检验
每一个叶轮在加工实现之后都进行了探伤以及三坐标等严格的出厂检测，力保交付给您的是切合质量要求的产品。
案例展示
热泵精馏与传统精馏塔能耗对比
荆门某新资料有限公司2500m?/d氨氮废水资源化处置系统热泵刷新项目
对现有脱氨塔进行热泵刷新，将塔顶含肮佤汽进入降膜蒸发器与水换热，换热后气化的低温低压水蒸汽进入压缩机，经压缩后造成高温高压气体进入塔釜耦合再沸器与塔釜废水换热，节俭工业蒸汽耗量。
| 表1 待处置氨氮废水参数 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 序号 | 项目 | 单元 | 数值 | 备注 |
| 1 | 水量 | m?/d | 2500 | ? |
| 2 | pH | 无穷纲 | 12~12.8 | ? |
| 3 | NH3 | g/L | 5~10 | 以6推算 |
| 4 | Na2SO4 | g/L | 100~150 | ? |
| 5 | Ni、Co、Mn | mg/L | 100~200 | 以100推算 |
| 6 | 温度 | ℃ | 20~60 | ? |
| 7 | Cl- | mg/L | ＜20 | ? |
| 表2 脱氨塔塔顶塔釜出口参数 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 需方出 | 项目 | 单元 | 数值 | 备注 |
| 塔顶出口含肮佤汽 | 流量 | t/h | 12.56 | 进蒸发器 |
| 组成 | ? | 氨（20%）、水 | ||
| 温度 | ℃ | 95±5 | ||
| 压力 | kPa | 101 | ||
| 塔釜出口高温水 | 流量 | t/h | 107 | 再沸器 |
| 组成 | ? | 水、硫酸钠 | ||
| 温度 | ℃ | 105±5 | ||
| 压力 | kPa | 101 | ||
|
能耗对比 Energy consumption comparison |
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|---|---|---|---|
| 综合现场利用，通过大型化工仿照软件Aspen Plus理论推算如下 | |||
| 公用工程前提 | 循环水 | 0.2 | 元/吨 |
| 电 | 0.7 | kW.h | |
| 蒸汽 | 250 | 元/吨 | |
| 一年陆续运行 | 幼时 | 7920 | 330天 |
| 进料105m?/h含氨废水，运行用度对比表 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 设备 | 水电气 | 通例精馏 | 热泵精馏 | ||
| 能耗 | 元/幼时 | 能耗 | 元/幼时 | ||
| 再沸器 | 蒸汽 | 9 t/h | 2250 | 4 t/h | 1000 |
| 冷凝器 | 循环水 | 904 t/h | 180.8 | 600 t/h | 120 |
| 泵 | 电机 | 20 kw/h | 14 | 90 t/h | 63 |
| 压缩机 | 电机 | 0 kw/h | 0 | 670 t/h | 469 |
| 计算 | 2445元 | 1652元 | |||
| 每处置1吨废水 | 23.3元 | 15.7元 | |||
| 一年运行用度 | 1936万元 | 1308万元 | |||
| 年节约用度 | 628万元 | ||||
| 通过上表对比可知，热泵精馏一年节约运行用度628万，运行用度凭据以上表1和表2参数推算，现实运行数据有变动会影响运行用度。 | |||||
